石膏粉生產(chǎn)線產(chǎn)品介紹

    石膏粉是五大凝膠材料之一，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位，石膏粉生產(chǎn)線是將天然二水石膏礦石(生石膏)或工業(yè)副產(chǎn)石膏(脫硫石膏、磷石膏等)經(jīng)過(guò)一定溫度加熱煅燒并磨細(xì)，使二水石膏脫水分解，得到的以β半水石膏為主要成分的產(chǎn)品，即為建筑石膏(通為熟石膏)。

      一帆機(jī)械科技經(jīng)潛心研究，在20多年研發(fā)制粉設(shè)備經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，針對(duì)石膏的諸多特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)出了一套高產(chǎn)高效石膏粉生產(chǎn)技術(shù)工藝，該技術(shù)為干法生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)自磨自選，通過(guò)變頻高效選粉機(jī)，可直接將石膏磨細(xì)至符合《建筑石膏》GB/T9776—2008標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)需再經(jīng)過(guò)外部篩分或分選。同時(shí)由于采用內(nèi)部循環(huán)風(fēng)，可快速將符合成品的石膏粉吹選出，完全避免過(guò)粉磨現(xiàn)象，大大提高了產(chǎn)量和生產(chǎn)效率;由于采用了先進(jìn)的除塵器，系統(tǒng)達(dá)到市場(chǎng)環(huán)保要求。

      破碎機(jī)將大尺寸的石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒，輸送至磨機(jī)進(jìn)行粉磨，經(jīng)選粉機(jī)將粉磨后達(dá)到產(chǎn)品所需細(xì)度的石膏生粉送入沸騰爐進(jìn)行煅燒，其余部分返回磨機(jī)進(jìn)行再次粉磨直至合格。煅燒后的合格石膏粉送入熟料倉(cāng)儲(chǔ)存或送入制品車間使用。

      石膏粉生產(chǎn)工作原理是將生石膏、脫硫石膏從進(jìn)料口加入，與筒體內(nèi)換熱管外壁進(jìn)行有效接觸，利用沸騰爐煙氣為介質(zhì)對(duì)脫硫石膏進(jìn)行加熱煅燒，煅燒后的產(chǎn)品從卸料口收集。因?yàn)槭情g接換熱的緣故，筒體內(nèi)可以得到較高的蒸汽局部壓力，這對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生積極的影響，另外，石膏與載熱體沒(méi)有直接接觸，很大限度的保持了產(chǎn)品的純度。間接換熱式回轉(zhuǎn)煅燒機(jī)技術(shù)可以通過(guò)嚴(yán)格控制煅燒強(qiáng)度來(lái)有效控制石膏從二水石膏脫成半水石膏。本工藝采用的主要先進(jìn)技術(shù)，利用沸騰爐提供熱源，可很大限度降低煤耗，并充分利用熱，日產(chǎn)100-1000噸，是目前工業(yè)石膏煅燒工藝中理想的設(shè)備。

根據(jù)工藝要求建筑石膏生產(chǎn)線通常分為五部分，分別是破碎系統(tǒng)、粉磨系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、儲(chǔ)料輸送系統(tǒng)及電控系統(tǒng)。

(1)破碎系統(tǒng)：石膏原料經(jīng)由給料機(jī)進(jìn)入破碎機(jī)，破碎機(jī)將大尺寸的石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒，備用。根據(jù)石膏原料的大小和不同產(chǎn)量需求，可以選擇對(duì)應(yīng)規(guī)格的破碎機(jī)，通常選擇PE顎式破碎機(jī)、PC錘式破碎機(jī)或PF反擊式破碎機(jī)等。為了保護(hù)環(huán)境清潔，可配備除塵設(shè)備，滿足環(huán)保排放要求。

(2)原料輸送：經(jīng)破碎后的石膏原料經(jīng)過(guò)提升機(jī)輸送至儲(chǔ)料倉(cāng)備用。儲(chǔ)料倉(cāng)根據(jù)對(duì)物料儲(chǔ)存時(shí)間的要求設(shè)計(jì)規(guī)格，保證物料穩(wěn)定的供給。

(3)粉磨系統(tǒng)： 物料經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)均勻連續(xù)地送入磨機(jī)內(nèi)，進(jìn)行研磨。粉磨后的石膏生粉由磨機(jī)鼓風(fēng)機(jī)鼓出的風(fēng)流吹出，經(jīng)過(guò)主機(jī)上方的分析機(jī)進(jìn)行分級(jí)。細(xì)度合乎規(guī)格的粉末，隨風(fēng)流進(jìn)入大旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出粉管排出即為成品。成品落入螺旋輸送機(jī)，輸送到下一系統(tǒng)煅燒。整個(gè)風(fēng)路系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，從大旋風(fēng)收集器和鼓風(fēng)機(jī)之間的管道引入袋式除塵器，除去空氣中的粉塵，然后排到環(huán)境中，確保環(huán)境清潔。經(jīng)過(guò)粉磨系統(tǒng)的物料由粒徑0～30mm，改變?yōu)?0～120目，符合石膏粉細(xì)度要求。

該粉磨主要設(shè)備為提升機(jī)、儲(chǔ)料倉(cāng)、振動(dòng)給料機(jī)、磨粉機(jī)、螺旋輸送機(jī)、袋式除塵器等。磨機(jī)采用我公司生產(chǎn)的新型專利產(chǎn)品歐版磨粉機(jī)(專利產(chǎn)品號(hào)：ZL 2009 2 0088889.8，ZL 2009 2 0092361.8，ZL 2009 2 0089947.9)，由于磨粉機(jī)內(nèi)部帶有選粉裝置，不需外部的選粉機(jī)，使得流程簡(jiǎn)單。

(4)煅燒系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要包括提升機(jī)、沸騰爐、靜電除塵、羅茨風(fēng)機(jī)等設(shè)備。采用的沸騰爐為目前我國(guó)應(yīng)用較廣的建筑石膏煅燒設(shè)備，具有設(shè)備小巧，生產(chǎn)能力大結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易損壞設(shè)備緊湊，占地少能耗較低操作方便，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，熟石膏相組成比較理想，物理性能穩(wěn)定基建投資省，運(yùn)行費(fèi)用低等七大優(yōu)點(diǎn)，被大量應(yīng)用于天然石膏和化學(xué)石膏的煅燒工藝之中。

(5)電器控制系統(tǒng)：

電器控制系統(tǒng)采用目前先進(jìn)的集中控制、DCS控制或PLC控制，各控制元件均選用國(guó)外知名品牌產(chǎn)品。

石膏粉產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)

(1) 產(chǎn)品質(zhì)量：達(dá)到或超過(guò)《建筑石膏》標(biāo)準(zhǔn)(GB9776-2008)要求。

(2)細(xì)度：80-200目，篩余《10%。

(3)抗折強(qiáng)度(與原材料有直接關(guān)系)：≥1.6Mpa;抗壓強(qiáng)度：≥3.0Mpa。

(4)主要相成分：

半水石膏的含量：≥60%可調(diào)

石膏粉生產(chǎn)線工作原理是將生石膏、脫硫石膏從進(jìn)料口加入，與筒體內(nèi)換熱管外壁進(jìn)行有效接觸，利用沸騰爐煙氣為介質(zhì)對(duì)脫硫石膏進(jìn)行加熱煅燒，煅燒后的產(chǎn)品從卸料口收集。因?yàn)槭情g接換熱的緣故，筒體內(nèi)可以得到較高的蒸汽局部壓力，這對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生積極的影響，另外，石膏與載熱體沒(méi)有直接接觸，很大限度的保持了產(chǎn)品的純度。間接換熱式回轉(zhuǎn)煅燒機(jī)技術(shù)可以通過(guò)嚴(yán)格控制煅燒強(qiáng)度來(lái)有效控制石膏從二水石膏脫成半水石膏。本工藝采用的主要先進(jìn)技術(shù)，利用沸騰爐提供熱源，可很大限度降低煤耗，并充分利用熱，日產(chǎn)100-1000噸，是目前工業(yè)石膏煅燒工藝中理想的設(shè)備。
 

石膏粉生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)